佛山攻破干法制粉工藝,陶業有望告別噴霧塔

腾讯彩票手机版 www.fjbdv.icu 編輯:admin 日期:2018-09-14 19:24 / 人氣:

    佛山陶瓷企業聯合高校院所攻關發明的一項新技術及相關設備,將可使陶瓷行業徹底告別噴霧塔,大幅降低陶瓷行業的能耗及污染水平。6月21日,“陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備”鑒定會在佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司(以下簡稱“溶洲二廠”)召開,佛山市科技局副局長李鉅鎮出席鑒定會并講話。

    中國建筑衛生陶瓷協會秘書長繆斌,中國硅酸鹽學會陶瓷分會高級工程師楊洪儒,中國建筑材料研究總院教授胡利明,中國建材機械工業協會秘書長王玉敏,華南理工大學教授、行業公共知識分子尹虹,咸陽陶瓷研究設計院教授苑克興,廣東蒙娜麗莎集團高級工程師劉一軍等人,以及廣東省節能中心相關負責人組成專家組,對《陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備》項目科技成果進行鑒定。與會專家認為,陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備綜合技術水平達到國際先進。
   
    綜合水平達到國際先進

    陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備由溶洲二廠、華南理工大學、合肥水泥研究設計院、佛山市綠島環??萍加邢薰竟餐瓿?,擁有十余項技術專利。
據了解,溶洲二廠等單位自主研發了干粉增濕造粒制粉技術和GHL-2000型高速混合造?;?,所制備的粉料能滿足陶瓷企業自動壓機成形要求;開發了由PLC控制的逐級放大均化系統、陶瓷粉料自動稱重配料系統、粉料造粒、流化床干燥系統成套設備,滿足多種原料、多種大小批量特性的配方干法均化要求,并實現了生產自動化操作,有效提高了配方的準確性。該項目成果已建設完成了日產100噸粉料干粉增濕造粒制粉生產線,運行一年表明,所生產的粉料滿足陶企生產要求。利用該粉料生產的陶瓷磚經國家陶瓷及水暖衛浴產品質量監督檢驗中心等機構檢測,各項指標符合標準要求;該生產線經通標標準技術服務有限公司深圳分公司測試,干法制粉生產相對于傳統的濕法生產節能率為35.47%。

    與會專家認為,該成果對于陶瓷行業節能減排、實現清潔生產具有重要示范作用,且對于陶瓷廢料的重新利用有較好的適應性。

    專家組成員經過討論認為,陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備綜合技術水平達到國際先進,并建議進一步加強應用技術研究,擴大生產規模和應用范圍。

    技術創新源于跨界思維

    2008年的一天,溶洲二廠董事長助理羅淑芬對著一堆被打碎的廢渣,突然產生一個想法:“為什么一定要打濕制粉,能否不打濕呢?”她帶著這個自認為有些“荒唐”的想法跑到了專家面前。“結果他們都說這一點都不荒唐,完全可以實現。”受到鼓勵的羅淑芬開始著手進行研發。

    事實上,這項完整的改革中結合了很多跨界的元素。“均化技術我們是從水泥行業引入,破碎技術則參考礦山采礦行業的做法。”羅淑芬表示,憑著這種跨界技術的整合,干法制粉的雛形開始顯現。在華南理工大學、合肥水泥研究設計院等高校院所的專家支持下,溶洲二廠經過多年嘗試,最終成功發明了該項新技術。

    與傳統的陶瓷制粉工藝相比,該技術適用于陶瓷磚的生產環節,利用該技術之后,陶瓷生產環節的粉塵排放將下降八成,從根本上解決陶瓷生產原料的污染問題。使用該技術后,陶瓷生產車間不再需要配備噴霧塔。
據介紹,新工藝出爐后,與傳統的噴霧干燥制粉生產技術相比,干法制粉所需的生產設備較少,投資僅為噴霧干燥制粉生產技術的60%。

    “在降低能耗方面的作用就更明顯。”羅淑芬表示,相比噴霧干燥制粉需要將含水量約31%-35%左右的泥漿蒸發水后,獲得含水量僅為6%-8%的粉料,干法制粉生產技術僅將含水量約12%-14%的粉料干燥成含水量6%-8%的粉料,這意味著干法制粉生產較噴霧干燥制粉生產技術可節約能源達35%及水資源約60%-80%。 


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